喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁的关系

很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题，多少设备生产厂家及用户都以为是干燥温度波动忽高忽低引起的，但是雾化好坏对这些问题的影响不可忽视。有些问题可能就是雾化直接引起的。

喷雾干燥可以分为三个阶段：

一、料液雾化成雾滴

二、雾滴和干燥介质接触、混合及流动（干燥阶段）

三、产品的收集，即干燥产品与空气的分离阶段。

无论是离心雾化、压力雾化还是气流雾化都是将料液雾化成液滴后将其中的水分蒸发固体进行回收，液滴的蒸发速度与干燥温度、料液的比表面积等有关。任何一套塔建、配置确定、进风温度恒定，那么塔内的空气流速不变，物料在塔内的停留时间一定，也就是说物料与热空气进行热量交换的时间一定，那么影响产品水分均匀、粒度均匀、粘壁等因素的只有雾化效果了。

雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，具有很大的比表面积，当期与热空气接触时雾滴中水分能迅速气化成，料液干燥成粉末或者颗粒，雾滴的大小和均匀度对干燥影响很大，如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大的颗粒还没有达到干燥要求，而小的颗粒却已经过度干燥而变质，尤其对于热敏性物料要么产品不干（不均匀所致）要么小颗粒过度干燥软化变性，软化的物料分子在碰到塔壁式会粘接在塔壁上，干燥继续进行粘壁的物料就会越来越厚。有的用户用的是气动的物化方式，那么压缩空气的压力是产品稳定关键。所以干燥过程中料液的雾化情况也是产品水分恒定、粒度均匀的重要因素，热敏性物料干燥过程出现问题与雾化更是密不可分，针对不同的情况应该酌情考虑！