喷雾干燥机的技术发展

    喷雾干燥技术出现至今已有一百多年汗青，喷雾干燥机应用的领域已非常广泛，从最早的奶粉领域，发展到现在几乎涉及到全部的加工和生产领域，例如医药、食品、环保、化工、催化剂、染料、颜料、色素、精细化工品、林化产物、天然提取物、环境保护等领域。目前在喷雾干燥方面，大部分集中在对于该技术的应用性研究，特别是对于一些特殊物料如含糖量高、带有活性物质等的喷雾干燥。
    由于喷雾干燥机采用的是高温气体介质在短时间内干燥雾滴，使得干燥介质的排出温度较高，特别是对于干燥产物中残留溶剂量要求很低的产物，其排出气体介质温度更高，有的甚至高达180℃以上，如间接排入环境，会造成能源的大量浪费。虽然有一些节能技术，如热管技术、热泵技术已经被开发并应用，但在喷雾干燥上应用很少。在全球能源紧张的前提下，节能型喷雾干燥将是今后需要鼎力大举研究的课题。
    目前海内生产纳米级碳酸钙的企业常采用烘房干燥、运送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转疾速干燥等一级干燥设备。但几乎每种干燥设备都遇到产物颗粒的二次团圆问题，致使一些纳米级碳酸钙粒子无法以一次颗粒或接近于该状态而存在，最终影响其产物的功能和应用。此处，在一级干燥后一般都要有再磨分级和过筛等过程。 尽管烘房干燥比较经济、简便，但为间歇操作，生产本领低，能耗较大，操作环境恶劣，工人休息强度大，很容易引入杂质，且干燥不均匀，干燥后还需有破坏和分级等操作过程。所以，这种干燥设备已渐渐被新的干燥技术所取代。
   运送带式干燥实际上是一种改良的烘房干燥，它使干燥过程实现了连续化。但该设备占地面积大，热服从不高。 喷雾干燥技术已经在工业生产中应用很久，但依然存多种问题，间接影响了产物的品质。针对不同的质料液的特性，采用有针对性的试验和设计是一个重要的关键，在没有准确的数学模型可以确认时，试验仍旧是办理这些问题的最好措施。